塑料模具制造时注塑过程有哪些？

随着经济的快速发展，建材原料也在不断地进步和创新，例如工程塑料聚丙烯等基础材料也跟着科学技术的不断进步，其性能也在发生变化，强度、韧性等性能也在不断地提高，因此塑料制品的应用范围也随着扩大起来，塑料模具也就应运而生，相较于钢模板材料制成的模具不仅质量轻巧，而且便于运输和施工使用。

由于塑料模具厂家的塑料模具和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。而注塑模具制造大致可分为以下几个过程：塑料制品的工艺分析、模具结构设计、确定模具材料和选择标准件、零件加工与模具组装，以及最后的试模环节。

一、塑料模具厂家的塑料制品的工艺分析。

在模具设计之前，设计者应充分分析研究其塑料制品是否符合注塑成型加工原理，需要与制品的设计者仔细协商，已达成共识。其中包括对制品的几何形状、尺寸精度以及外观要求，进行必要的讨论，尽量避免模具制造中不必要的繁杂。

二、塑料模具厂家的模具结构设计。

一套优质的模具，不仅需要有好的加工设备和熟练的模具制造工人，另外一个非常重要的因素就是要有好的模具设计，特别对于复杂的模具，模具设计的好坏占模具质量的80%以上。一个优秀的模具设计是：在满足客人要求的前提下，使加工成本低、加工难度小、加工时间短。

三、塑料模具厂家确定模具材料和选择标准件。

在模具材料的选用时，除要考虑产品的精度和质量外，还要结合模具厂的加工及热处理的实际能力给予正确的选择。此外，为了缩短制造周期，尽可能的利用现有的标准件。

四、零件加工与模具组装。

模具的精度除在设计时给予最佳的结构与合理的公差配合之外，零件加工与模具组装是至关重要的。因此，加工精度与加工方法的选择在模具制造中占有绝对主导地位。

五、试模。

一套模具从设计开始到组装完毕，只不过完成其全部制造过程的70%~80%。对于预定收缩与实际收缩不一致所产生的误差，脱模的顺利与否，冷却效果如何，尤其浇口的尺寸、位置、形状对制品精度及外观的影响等问题，必须通过试模来检验。因此，试模是检验模具是否合格及选择最佳成型工艺的一个不可或缺的步骤。